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优化浓缩池性能
现代矿业分离过程中，浓缩是一项基本的步骤。浓缩是指从重力沉降的液体中进行悬浮粒子的分离。对于有效的浓缩控制，六个测量参数十分重要：底部质量存积、底部液位、底流密度与流量、混凝加药和溢流澄清。通常工厂的条件比较恶劣，完成上述测量实属不易，需要集中大量注意力来选择和安装适当设备。
寻找锄耻颈合适的仪表
为在浓缩过程中得到*结果，Endress+Hauser提供了一套集成方案，优化浓缩器效率。推荐组合中的主要仪表（Prosonic T FMU30, Promass F 200, Cerabar M PMC51, Promag 55S, Liquiline CM44x, Turbimax CUS71D, Orbipac CPF81D, Indumax CLS50D以及Oxymax COS51D）带来不同方面重要影响。同时，一套的服务组合可为您提供本地化支持，确保您工厂设备的有效性。
浓缩池优化降低生产成本
综合在线监测提高浓缩池性能
在浓缩过程中有很多重要的关键性能指标&尘诲补蝉丑;&尘诲补蝉丑;所有这些都需得到准确、可靠的测量。客户面临的挑战是让所有的数据得到监控和控制，从而获得一个有效的浓缩过程。
贰+贬变送器浓缩池优化降低生产成本
优化增稠剂，降低生产成本
内置在线监控提高浓缩机性能
轻松监控浓缩机中的所有关键测量点，帮助您提高设备利用率和过程安全性，并节约能源。
采矿过程中的增稠剂。?贰苍诲谤别蝉蝉+贬补耻蝉别谤
优势
底流密度从55%增加至60...66%
更好的水资源利用率
减少尾矿中的氰化物
颁罢顿角度从0增大至2
显着提升尾矿储存容量
您的挑战
在增稠工艺过程中有许多关键的性能指标，用于显示过程的正常运行，这些指标均需可靠的测量。液压、矿床高度和矿床质量，以及底流密度、底流流量、溢流清晰度和干燥固体进料流速均为关键测量点。客户所面临的挑战在于监控和控制这些数据，实现的增稠过程。
我们的解决方案
为了获得*增稠效果，Endress+Hauser提供内置应用软件包，用于优化浓缩机效率。主要仪表的推荐组合方式(Prosonic T FMU30、Promass F 200、Cerabar M PMC51、Promag 55S、Liquiline CM44x、Turbimax CUS71D、Orbipac CPF81D、Indumax CLS50D和Oxymax COS51D)满足不同测量要求。同时，为您提供就地帮助，支持您确保设备利用率。
物位、压力和流量测量仪表
Prosonic T FMU30超声波物位传感器测量和控制耙高度
Cerabar M监控耙扭矩
Promass F 200或Dosimass科氏力流量计测量矿床中絮凝剂的添加剂量
Cerabar M PMC51带可伸缩式清洗安装支架，监控床质量
Promag 55S和Gammapilot M测量底流、污泥密度和固体浓度
水分析仪表
Liquiline CM42变送器(两线制技术，带两路传感器输入)，或
Liquiline CM44x变送器，zui多带8路传感器(4路用于床层测量+ 4路其他)
Turbimax CUS71D浸入式超声波物位传感器，带清洗安装支架
Turbimax CUS51D颗粒沉降速率测量传感器
Orbipac CPF81D pH电极，带CYA 112安装支架
Indumax CLS50D电导率传感器，用于硫酸浓度测量
Oxymax COS51D传感器，用于生物分离罐中的溶解氧浓度测量
应用实例1
耙扭矩和提耙： 对于液压靶驱动，需要测量液压，用于监控过程问题，例如：底流泵速率偏低或排放出水口堵塞。从而导致停机或提耙，降低扭矩。
矿床高度： 矿床高度表明了沉积床的高度,是重要的参数,通常需要显示。对此参数进行分析,并反馈,作为絮凝剂克数/固体进料吨数设定点修正的依据。
应用实例2
矿床质量： 采用压力变送器测量上升的矿床质量,输出浓缩机中的固体沉积量。传感器安装在排放口，通过控制底流污泥泵速度获取恒定的矿床质量。在有严重粘附的测量场合，任何接触污泥介质的传感器表面接触磨损性颗粒时必须具有弹性，且必须进行定期清洗。
应用实例3
底流密度： 为了控制固体的zui终百分比含量，在底流出水口安装非侵入式核密度计。底流密度对于维持稳定操作和避免尾矿块料堵塞浓缩剂排放口是十分重要的
底流流量： 在线体积流量计可以替代密度计使用，流量计可测量待处理的尾矿物泥中干燥固体的质量流量。
应用实例4
溢流透明度： 为了品质保障和zui终确认水透明度，浊度传感器监控固体颗粒残留量。
干固体进料流量： 安装一对核密度计和在线流量计,作为絮凝剂加料控制回路的进料前馈信号。絮凝剂剂量不仅仅根据床层和矿床质量而定,还要参考固体进料量。
浓缩池优化降低生产成本