這點固然是很重要的，因為操作者如果有一部操作出現(xiàn)了錯誤，那么肯定是會影響到產(chǎn)品質量問題，所以一些細節(jié)上面的問題是非常重要的，那么下面我們就來了解一下零件加工操作者一定要知道的幾點常用知識點有哪些？

非標零件加工
1、確保刀具切削性能穩(wěn)定可靠
刀具切削性能和壽命要穩(wěn)定可靠，用數(shù)控機床進行加工時，對刀具實行定時強制換刀或由控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理，同一批數(shù)控刀具的切削性能和刀具不得有較大差異，要避免頻繁地停機更換刀或造成加工工件大量報廢。
2、保證刀具的較長使用壽命
刀具應有較高的壽命，應選用切削性能、耐磨性高的涂層刀具以及合理的選擇切削用量。
3、避免刀具損耗
確?？煽康財嘈?、卷屑和排屑，紊亂切屑系統(tǒng)會給自動化生產(chǎn)帶來極大的危害，造成刀具崩刃，產(chǎn)生各類因素不同程度的耗損。
4、確保刀具的狀態(tài)轉換
保證能快速的轉位、更換刀片以及自動換刀等操作。
5、科學合理調(diào)整刀具狀態(tài)
能迅速、精確地調(diào)整刀具對零件的加工尺寸，刀具原始定位點等。
非標零件加工
6、根據(jù)數(shù)控特點選擇刀具
必須從數(shù)控加工特點出發(fā)，訂制數(shù)控刀具的標準化，系列化和通用化結構體系，這樣才能快速購買到合適的刀具。
7、建立數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)
應建立完整的數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)，數(shù)控刀具的種類多，管理較復雜，既要對所有刀具進行自動識別、記憶其規(guī)格尺寸，存入位置、已切削時間和剩余壽命等，其次對刀具的更換、運送、刀具尺寸預調(diào)等進行管理。
8、編寫完善的刀具信息系統(tǒng)
具備完善的刀具組裝、熟悉機床刀具預調(diào)、編碼標識與識別系統(tǒng)。
9、時刻監(jiān)控刀具狀態(tài)
設立刀具磨損和破損在線監(jiān)控系統(tǒng)。

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